脉冲除尘器主要由上箱体、中箱体(内部设备滤袋和骨架)、灰斗、清灰组织、卸灰设备、操控办理体系等组成。含尘气体从中箱体的下部进入,经导流板均匀上升抵达滤袋,大颗粒粉尘经磕碰先落入灰斗,粉尘被阻挠在滤袋外表面,洁净气体进入袋内经过袋口和上箱体,由出风管排出。跟着滤袋外表面的粉尘不断添加,设备阻力到达设定值时压差监控体系宣布信号,清灰组织开端作业,压缩空气从脉冲阀喷出,经喷吹管和喷嘴射向滤袋,滤袋瞬时胀大、振荡,使表面的粉尘脱出、落入灰斗,由卸灰阀排出。也可选用守时清灰或手动清灰。脉冲袋式除尘器的各仓室顺次进行清灰,完结清灰的仓室随即康复除尘状况。
1 除尘效果欠安,排放粉尘浓度超支
脉冲除尘器是高效的除尘设备,一旦发现除尘器后的排气筒出口冒灰,粉尘排放量大，可从以下几个方面查找原因：
(1) 新装的洁净滤袋孔隙较大,刚开端运用时粉尘经过率较高,没有到达过滤状况,粉尘排放量较大。跟着过滤的进行,粉尘在滤袋的外表面堆积构成粉尘层,使滤袋外表面的孔隙变小,除尘功率进步,“尘滤尘”的效果可去除微细粉尘99%以上。因而测定脉冲袋式除尘器的除尘功率在接连运用1个月后进行更为精确。
(2) 查看滤袋的设备是否正确。一般的脉冲袋式除尘器,依托缝制于滤袋口的弹性胀圈将滤袋嵌压在花板孔内,经过花板将中箱体尘气室与上箱体净气室严厉区别。假如滤袋口的弹性胀圈未能与花板孔彻底密合,呈现了缝隙,就会导致含尘气流直接进入净气室,排气筒出口冒灰。能够逐一查看除尘滤袋口的设备状况,发现缝隙的要压紧密封。在脉冲袋式除尘器的设备过程中,滤袋的设备质量是监督查看的要点之一。炼铁厂对滤袋的设备进行了改善优化:在每个花板孔上方焊接1个套圈,套圈高度为30mm且与花板孔同心,将缝制于滤袋口的单层弹性胀圈紧贴套圈内壁设备,不光保证了滤袋的设备高度平坦、密封,并且使滤袋的设备、拆开更为简捷。
(3) 滤袋破损将导致含尘气流直接外排、除尘器后的排气筒出口冒灰。关于离线清灰的大型脉冲袋式除尘器,能够选用以下办法确认破袋的方位:用手动操作方法逐一仓室进行清灰,每次关闭1个仓室的出气阀,留意调查排气筒出口,当有破袋的仓室中止过滤时,排气筒出口就不再冒灰,据此可确认哪个仓室呈现破袋。假如只要单个滤袋破损,用铁盖密封住该花板孔, 即可保证排放的粉尘浓度合格。需求替换滤袋时, 主张同一台除尘器的一切除尘布袋一起替换,保证每个滤袋具有平等阻力。假如只能替换几条滤袋, 需把新滤袋的袋口关闭,埋入除尘灰中几天, 添加新滤袋的阻力, 使新滤袋的阻力与旧滤袋挨近。
(4) 关于进风通道与出风通道仅用隔板分隔的除尘器,须查看中心隔板是否焊接紧密。假如中心隔板呈现焊缝、缺口,进风傍边的高浓度粉尘会窜入出风通道,导致排气筒出口冒灰。保证中心隔板的焊接质量,使进风通道与出风通道彻底分隔,是除尘器制造设备傍边质量查看的另一要点。
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